Бобруйские металлурги: последние из могикан

5347

16.07.2015 Светлана ГОЛОВКИНА. Фото Александра ЧУГУЕВА.

Эпоха советской гигантомании возвела в культ ряд различных профессий, многие из которых в наши дни уже можно отнести к разряду экзотических. Среди них - литейщики, еще полвека назад по праву считающиеся рабочей элитой. Ведь именно они обеспечивали страну всевозможными изделиями и заготовками из металла, в которых нуждались все без исключения отрасли промышленности. Сегодня потребность в таких специалистах по-прежнему существует, однако объемы производства уже не те. Поэтому мало у кого из вчерашних школьников появляется желание учиться на сталевара. Тем не менее, в Бобруйске все же сохранилось уникальное литейное производство, где накануне Дня металлурга и побывали корреспонденты «Вечерки».

Вагранщик Иван Сивчиков и заливщик Александр Курляндчик.

… Бобруйский машиностроительный завод во всем мире прочно ассоциируется с центробежными насосами, которые предприятие с более чем вековой историей начало выпускать в 1951 году. Позже на ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» был создан литейный цех, который в наши дни состоит из двух отдельных участков – чугунолитейного и сталелитейного. На чугунолитейном участке изготавливают отливки из серого чугуна, на сталелитейном – отливки из износостойкого чугуна и стали.

Заместитель начальника литейного производства Эдуард Стешиц.

Несколько лет назад на заводе началась модернизация, которая после того, как предприятие вошло в состав российской промышленной группы ГМС, ведется ускоренными темпами. Однако в литейном производстве труд большей частью немеханизированный, при заливке форм рабочий управляет ковшом вручную, следя за расплавленным металлом, чтобы огненная струя попадала точно в литниковую чашу. Казалось бы, ничего сложного, однако, по словам заместителя начальника литейного производства Эдуарда Стешица, далеко не все рабочие выдерживают подобные физические нагрузки – многие «ломаются» в первые недели пребывания на предприятии.

- На литейщиков сейчас не учат, профессию приходится осваивать прямо на производстве, - рассказывает Эдуард Павлович. – Испытательный срок составляет от 3 до 6 месяцев, и очень немногие через него проходят. Остаются лишь те, кто не боится трудностей. Ну, и романтики, конечно. Когда видишь, как течет раскаленный металл, это очень интересно. Но еще интереснее и приятнее, когда получается то, что нужно.

Чугунолитейный цех Бобруйского машиностроительного завода.

Впрочем, даже бобруйские литейщики стараются идти в ногу со временем и постоянно внедряют всевозможные новшества. Так, сейчас на предприятии осваивается технология продувки жидкой стали аргоном, что позволяет избавить металл от неметаллических примесей и улучшить его химический состав. Осваивается новый способ сушки ковшей. Тем не менее, для того, чтобы превратить завод в суперсовременное предприятие, необходимо проводить дальнейшую модернизацию и в литейном производстве. Однако это – именно та сфера, где наряду с новинками технологий и современным оборудованием стоит учитывать и конкретных людей с их профессиональными навыками, опытом работы.

На ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» сегодня отливают детали более чем к 100 видам всевозможных насосов для нефтехимической, горнодобывающей, бумажно-целлюлозной промышленности. Собственно говоря, здесь же эти насосы и собираются. Причем, экспертами выступают не только специалисты предприятия, но и сами заказчики, которые в процессе эксплуатации насосного оборудования формулируют и направляют в адрес завода свои пожелания.

- Могут заказать даже изменение конструкции отливки (например, увеличение толщины диска или стенок корпуса) – мы выполняем все их пожелания, - рассказывает Эдуард Стешиц. - Ведь

специалисты, которые эксплуатируют насосы в тех или иных условиях, зачастую знают, как продлить срок службы оборудования. Бывают и нестандартные заказы, но беремся мы за них только в тех случаях, если речь идет о серийном производстве – иначе получается очень дорого.

- Эдуард Павлович, целесообразно ли сегодня вообще вкладывать деньги в развитие собственного литейного производства? Не проще ли закупать готовые детали?

- Нет, не проще, потому что мы изготавливаем насосы под конкретного заказчика. А собственное литейное производство позволяет гибко и оперативно реагировать на проблемы, связанные с отливкой.

Чугунолитейный цех Бобруйского машиностроительного завода.

- А как же конкуренция? Ведь такие детали обходятся дороже, чем, к примеру, китайские. Кстати, конкуренты из этой страны на пятки уже наступают?

- Да, наступают. Есть много конкурентов, которые выпускают насосы по грунтовой группе. Ну тут уже вопрос не только цены, но и качества. Ведь часто вместо ИЧХ28Н2 предлагают серый чугун, который не выдерживает нормативных нагрузок – оборудование очень быстро выходит из строя. Те, кто заинтересован в том, чтобы насосы служили долго, обращаются к нам.

Впрочем, сегодня на предприятии отливают не только детали насосов, но и канализационные люки, решетки для ливневки, фитинги для трубопроводов. А вот от производства товаров народного потребления из алюминия заводу пришлось отказаться примерно полтора года назад. Так что знаменитые сковороды и формы для выпечки от ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» остались в прошлом. Хотя по качеству они не уступали аналогам, готовить с их помощью было легко и вкусно.

Конечно, объемы производства литья на ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» сегодня существенно сократились. За прошлый месяц здесь выпущено примерно 70 тонн стали и 60 тонн чугуна – эти цифры по сравнению с показателями советских времен кажутся мизерными. Но именно «литейка» на БМЗ по-прежнему остается «сердцем» предприятия, от бесперебойной работы которой зависит конечный результат – выпуск насосов. А бобруйских металлургов по праву можно считать последними из могикан – людьми, которые бережно хранят традиции своей профессии в надежде, что их будет кому передать.

Чугунолитейный цех Бобруйского машиностроительного завода.